Региональный представитель
ПАО "ТМК" в УРФО


+7 (343) 300-34-35

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных трубопроводов

ГОСТ 20295-85

Группа В62

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

 

Технические условия

Steel welded pipes for main gas-and-pil pipelines.

Specifications

 

 ОКП 138101

Дата введения 1987-01-01

 

УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 года N 3693

ВЗАМЕН ГОСТ 20295-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1997 г.

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14.08.91 N 1353

 

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

  

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Трубы стальные изготовляют трех типов:

1) прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

2) спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;

3) прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродной сваркой.

 1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

 1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.

  Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, притолщине стенки, мм

 

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

159

11,5

13,42

15,29

17,15

18,99

20,82

22,64

-

 

168

12,21

14,20

16,18

18,15

20,10

22,04

23,97

 

 

219

15,98

18,60

21,21

23,81

26,39

28,96

31,52

34,06

 

245

-

-

23,77

26,69

29,59

32,49

35,37

38,23

 

273

-

-

26,54

29,80

33,05

36,28

39,51

42,72

 

325

-

-

31,67

35,57

39,46

43,34

47,20

51,05

 

377

-

-

-

41,34

45,87

50,39

54,90

59,39

 

426

-

-

-

-

51,91

57,04

62,15

67,25

 

530

-

-

-

-

64,74

71,14

77,54

83,92

 

630

-

-

-

-

77,07

84,71

92,33

99,95

 

720

-

-

-

-

88,17

96,91

105,65

114,37

 

820

-

-

-

-

100,50

110,48

120,45

130,40

 

Продолжение табл.1  

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, притолщине стенки, мм

 

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

10

11

12

159

-

-

-

-

-

-

-

-

 

168

-

-

-

-

-

-

-

-

 

219

36,60

39,12

41,63

-

-

-

-

-

 

245

41,09

43,93

46,76

-

-

-

-

-

 

273

45,92

49,11

52,28

-

-

-

-

-

 

325

54,90

58,73

62,54

66,35

70,14

-

-

-

 

377

63,87

68,34

72,80

77,25

81,68

-

-

-

 

426

72,33

77,41

82,47

87,52

92,56

102,59

-

-

 

530

90,29

90,64

102,99

109,32

115,84

128,24

140,79

153,30

 

630

107,55

115,14

122,72

130,28

137,83

152,90

167,92

182,89

 

720

123,09

131,79

140,47

149,15

157,81

175,10

192,34

209,52

 

820

140,35

150,28

160,20

170,11

180,00

199,76

219,46

239,12

 

Примечания:

1. Теоретическая масса определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности стали 7,85 г/см .

2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, труб типа 3 - на 1%.

3. По требованию потребителядопускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах табл.1 с интервалом 0,1 мм.

 

1.4. Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 года допускается изготовлять до 15% (по массе) труб типа 3 (горячеправленных) и до 3% (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготовлять до 10 % (по массе) труб длиной не менее 8 м.

1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл. 2.

 

Таблица 2 (мм)

Наружный диаметр

Предельное отклонение

159 и 168

±1,5

 

Св. 168 до 325 включ.

±2,0

 

" 325 " 426 "

±2,2

 

" 426 " 630 "

±3,0

 

" 630 " 820 "

±4,0

 

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

 

Таблица 3 (мм) 

Наружный диаметр

Предельное отклонение

159 и 168

±1,2

 

Св. 168 до 325 включ.

±1,5

 

377

±2,0

 

 

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159-377 мм -табл. 2 и 3.

1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготовления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.

До 1 января 1990 г. предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 3 (горячеправленных) не должны превышать ±2,5 мм.

1.8. Предельные отклонения по толщинестенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность торцов труб не должна выводить ихразмеры за предельные отклонения, приведенныев табл. 2 - для труб типа 1 и в табл.2 и 3 - для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должнапревышать 1,5мм на 1 м длины, по требованию потребителя -1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2% от длины трубы.По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб - 0,15% от длины трубы.

1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:

0,5 - 2,5 мм - для труб с толщинойстенки менее 10 мм,

0,5 - 3,0 мм - для труб с толщиной стенки 10 мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.

На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовлениедо 7% труб от партии (от которыхотобраныобразцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов. Экспандирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается.

1.12. Высота остатка наружного грата на трубах типа 1 не должнапревышать 1 мм. Внутренний грат не удаляется.

1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15% от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 - до 10%.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.

1.14. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.

 

 Таблица 4 (мм)  

Наружный диаметр

Предельные отклонения по косине реза

От 159 до 325 включ.

1,0

 

Св. 325 "426"

1,5

 

"426 "820"

2,0

 

 

1.15. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм.

Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.

Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм.

 

Примеры условных обозначений

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

 Труба тип 3 -530х8-К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

 Труба тип 2-У 820х12 -К 60 ГОСТ 20295-85

 Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

 Труба тип 1-Т 325х7- К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

 Труба тип 1-ЛТ 325х7-К 38 ГОСТ 20295-85

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 с ограничением массовойдоли углерода не более 0,24 % и низколегированной стали в соответствии с требованиями табл. 5.

 Таблица 5 

 

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь

Тип трубы

класса прочности

 

К34

К38

К42

К50

К52

К55

К60

 

1

+

-

+

-

-

-

-

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметром от 159 до 377 мм

 

+

+

+

-

-

-

-

диаметром от 530 до 820 мм

 

-

-

-

+

+

+

+

3

-

-

-

+

+

-

-

 

Примечания:

1. Трубы класса прочности К 60 изготовляют только термически упрочненными.

2. Знаки "+" и "-" означают изготовление и неизготовление труб.

2.2. Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-74, низколегированной стали - #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S.

2.3. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированных марок стали не должен превышать 0,46 %.

2.4. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему или по сварному соединению) и без термической обработки в соответствии с табл. 6.

 

Таблица 6 

 

Термообработанные

Нетермообработанные

Тип трубы

по всему объему

по сварному соединению

 

1

+

+

-

 

2

 

 

+

 

диаметром от 159 до 377 мм

 

-

-

+

диаметром от 530 до 820 мм

 

+

+

+

3

+

-

+

 

 Примечания :

 1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются.

 2. Знаки "+" и "-" означают изготовление и неизготовление труб.

 

2.5. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. 7.

2.6. Трубы диаметром 219 мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

2.6.1. Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. 8.

2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 и 820 мм величина доли вязкой составляющей основного металла труб при температуре испытания минус 5°С должна быть не менее 50%. Для труб типа 3 требование факультативно до 1 января 1990 г.

 

Таблица 7 

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву, , Н/мм(кгс/мм)

Предел текучести , Н/мм(кгс/мм)

Относительное удлинение , %

 

не менее

К34

333(34)

206(21)

24

 

К38

372(38)

235(24)

22

 

К42

412(42)

245(25)

21

 

К50

485(50)

343(35)

20

 

К52

510 (52)

353(36)

20

 

К55

539(55)

372(38)

20

 

К60

588(60)

412(42)

16<

© 2015, Регионметпром

Политика обработки персональных данных

Офис: г. Екатеринбург, ул.Циолковского 29 Г, (343) 300-34-35  met@midural.com

Склад: г. Полевской, Восточный промышленный р-он, 2Б, т. (34350) 3-43-34

г. Челябинск, Троицкий тракт 54, офис 208 (база ЧелябТехОптторг) тел: (351) 211-08-17
e-mail: rmp74@bk.ru

трубы стальные трубы гост  трубы вгп (водогазопроводная)  труба горячекатаная   трубы профильные   трубы оцинкованные   труба круглая    трубы бесшовные   труба квадратная   трубы электросварные   трубы прямошовные   трубы сварные   труба 09г2с   трубы челябинск   трубы екатеринбург

 

 

 
RICCOM поставщик нефтепродуктов и ГСМ
Обратный звонок


Нажимая кнопку «Отправить», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных

Заявка в свободной форме
поля помеченные * обязательны к заполнению


Нажимая кнопку «Отправить», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных