Трубы для магистральных трубопроводов
Магистральная газовая труба — это разновидность трубного проката диаметром до 1,;2 метра, который используется для строительства газотранспортных, нефтетранспортных и других подобных трубопроводов. Специальные марки стали и большая толщина стенок дает возможность этим трубам выдерживать внутреннее рабочее давление до 12,5 Мпа.
Магистральные трубы могут использоваться в сложных климатических условиях — при сильных колебаниях температуры и влажности, а также пригодны для транспортировки сред с агрессивными свойствами. Также их используют для строительства внутригородских коммунальных коммуникаций для подачи теплоносителя, горячей и холодной воды, газа.
Компания «Регионметром» реализует трубный прокат оптом с возможность доставки по указанному покупателем адресу. Мы гарантируем соблюдение ГОСТ магистральной трубы при их изготовлении. Все отгруженные товары соответствуют требованиям действующих нормативов, что подтверждается копиями соответствующих сертификатов.
Особенности магистральных труб
Магистральная труба газа изготавливается из углеродистых и низколегированных сталей. В случае необходимости используются сплавы, легированные хромом и марганцем.
Производители используют разные технологии для производства труб. В продаже доступны такие варианты:
- Со спиральным швом. Сырьем для производства служит стальная полоса, которая сгибается в виде спирали, после чего стыки провариваются токами высокой частоты или электродуговой сваркой.
- С прямым швом. Для изготовления трубного проката применяют стальной лист, которому с помощью специального оборудования придают форму полого цилиндра. Шов располагается вдоль трубы.
- Бесшовные. Особая разновидность труб, которые получают с помощью прокатных станов из полнотелых заготовок. Благодаря отсутствию сварного соединения они выдерживают большее давление и хорошо сопротивляются воздействию агрессивных сред.
Бесшовные трубы имеют лучшие эксплуатационные характеристики. Но из-за более сложной технологии производства производитель устанавливает на них более высокие цены. Следовательно, их использование увеличивает сметную стоимость строительства.
Магистральная труба газа может быть разных классов в зависимости от диаметра и максимального давления, которое она может выдержать в процессе эксплуатации.
Трубы очень большого диаметра могут использоваться для решения дополнительных задач в ходе строительства:
- Строительство водопроводных, ревизионных, дренажных и других колодцев;
- Обустройство коллекторов для сбора поверхностных и канализационных вод;
- Строительство тоннелей и каналов для прокладки кабелей;
- Прокладка подземных трубопроводов для изменения или сокрытия рек в населенных пунктах.
При выборе труб из категории магистральных необходимо принимать во внимание характеристики среды, которая будет находиться в них. Существуют такие разновидности:
- Природный газ, а также другие среды, содержащие нефтяные углеводороды;
- Искусственные газы, содержащие углеводородные соединения;
- Сжиженные природные и искусственные газы, находящиеся под высоким давлением;
- Сырая нефть, которая транспортируется от места добычи к заводу по ее переработке;
- Нефтепродукты, полученные после обработки сырой нефти.
Как приобрести
Вам нужны трубы для магистральных газопроводов или нефтепроводов? Обращайтесь за помощью к специалистам нашего отдела продаж. Для оформления заявки воспользуйтесь телефоном или формой обратной связи. Менеджеры компании ответят на интересующие вопросы и рассчитают стоимость труб с учетом их размеров, объема заказа и других факторов.
Основные параметры труб для магистральных трубопроводов согласно ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
1.1. Трубы для магистральных трубопроводов изготовляют трех типов:
1) прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
2) спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
3) прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродной сваркой.
1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.
1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, притолщине стенки, мм |
|||||||
|
|
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
|
159 |
11,5 |
13,42 |
15,29 |
17,15 |
18,99 |
20,82 |
22,64 |
-
|
|
168 |
12,21 |
14,20 |
16,18 |
18,15 |
20,10 |
22,04 |
23,97 |
|
|
219 |
15,98 |
18,60 |
21,21 |
23,81 |
26,39 |
28,96 |
31,52 |
34,06
|
|
245 |
- |
- |
23,77 |
26,69 |
29,59 |
32,49 |
35,37 |
38,23
|
|
273 |
- |
- |
26,54 |
29,80 |
33,05 |
36,28 |
39,51 |
42,72
|
|
325 |
- |
- |
31,67 |
35,57 |
39,46 |
43,34 |
47,20 |
51,05
|
|
377 |
- |
- |
- |
41,34 |
45,87 |
50,39 |
54,90 |
59,39
|
|
426 |
- |
- |
- |
- |
51,91 |
57,04 |
62,15 |
67,25
|
|
530 |
- |
- |
- |
- |
64,74 |
71,14 |
77,54 |
83,92
|
|
630 |
- |
- |
- |
- |
77,07 |
84,71 |
92,33 |
99,95
|
|
720 |
- |
- |
- |
- |
88,17 |
96,91 |
105,65 |
114,37
|
|
820 |
- |
- |
- |
- |
100,50 |
110,48 |
120,45 |
130,40 |
Продолжение табл.1
|
Наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, притолщине стенки, мм |
|||||||
|
|
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
10 |
11 |
12 |
|
159 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-
|
|
168 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-
|
|
219 |
36,60 |
39,12 |
41,63 |
- |
- |
- |
- |
-
|
|
245 |
41,09 |
43,93 |
46,76 |
- |
- |
- |
- |
-
|
|
273 |
45,92 |
49,11 |
52,28 |
- |
- |
- |
- |
-
|
|
325 |
54,90 |
58,73 |
62,54 |
66,35 |
70,14 |
- |
- |
-
|
|
377 |
63,87 |
68,34 |
72,80 |
77,25 |
81,68 |
- |
- |
-
|
|
426 |
72,33 |
77,41 |
82,47 |
87,52 |
92,56 |
102,59 |
- |
-
|
|
530 |
90,29 |
90,64 |
102,99 |
109,32 |
115,84 |
128,24 |
140,79 |
153,30
|
|
630 |
107,55 |
115,14 |
122,72 |
130,28 |
137,83 |
152,90 |
167,92 |
182,89
|
|
720 |
123,09 |
131,79 |
140,47 |
149,15 |
157,81 |
175,10 |
192,34 |
209,52
|
|
820 |
140,35 |
150,28 |
160,20 |
170,11 |
180,00 |
199,76 |
219,46 |
239,12 |
Примечания:
1. Теоретическая масса определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности стали 7,85 г/см .
2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, труб типа 3 - на 1%.
3. По требованию потребителя допускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах табл.1 с интервалом 0,1 мм.
1.4. Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 года допускается изготовлять до 15% (по массе) труб типа 3 (горячеправленных) и до 3% (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготовлять до 10 % (по массе) труб длиной не менее 8 м.
1.5. Предельные отклонения трубного проката по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл. 2.
Таблица 2 (мм)
|
Наружный диаметр |
Предельное отклонение |
|
159 и 168 |
±1,5
|
|
Св. 168 до 325 включ. |
±2,0
|
|
" 325 " 426 " |
±2,2
|
|
" 426 " 630 " |
±3,0
|
|
" 630 " 820 " |
±4,0
|
По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3 (мм)
|
Наружный диаметр |
Предельное отклонение |
|
159 и 168 |
±1,2
|
|
Св. 168 до 325 включ. |
±1,5
|
|
377 |
±2,0
|
1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159-377 мм -табл. 2 и 3.
1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготовления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.
До 1 января 1990 г. предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 3 (горячеправленных) не должны превышать ±2,5 мм.
1.8. Предельные отклонения по толщинестенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.
1.9. Овальность торцов труб не должна выводить ихразмеры за предельные отклонения, приведенныев табл. 2 - для труб типа 1 и в табл.2 и 3 - для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.
Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.
1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должнапревышать 1,5мм на 1 м длины, по требованию потребителя -1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2% от длины трубы.По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб - 0,15% от длины трубы.
1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:
0,5 - 2,5 мм - для труб с толщинойстенки менее 10 мм,
0,5 - 3,0 мм - для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовлениедо 7% труб от партии (от которыхотобраныобразцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов. Экспандирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается.
1.12. Высота остатка наружного грата на трубах типа 1 не должнапревышать 1 мм. Внутренний грат не удаляется.
1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15% от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 - до 10%.
По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.
1.14. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4 (мм)
|
Наружный диаметр |
Предельные отклонения по косине реза |
|
От 159 до 325 включ. |
1,0
|
|
Св. 325 "426" |
1,5
|
|
"426 "820" |
2,0
|
1.15. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм.
Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.
По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.
Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм.
Примеры условных обозначений
Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:
Труба тип 3 -530х8-К 52 ГОСТ 20295-85
Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:
Труба тип 2-У 820х12 -К 60 ГОСТ 20295-85
Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:
Труба тип 1-Т 325х7- К 38 ГОСТ 20295-85
То же, с локальной термообработкой шва:
Труба тип 1-ЛТ 325х7-К 38 ГОСТ 20295-85
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБНОМУ ПРОКАТУ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы должны изготовляться из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 с ограничением массовойдоли углерода не более 0,24 % и низколегированной стали в соответствии с требованиями табл. 5.
Таблица 5
|
|
Углеродистая сталь |
Низколегированная сталь |
|||||
|
Тип трубы |
класса прочности |
||||||
|
|
К34 |
К38 |
К42 |
К50 |
К52 |
К55 |
К60
|
|
1 |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
-
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметром от 159 до 377 мм
|
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
диаметром от 530 до 820 мм
|
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
3 |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
-
|
Примечания:
1. Трубы класса прочности К 60 изготовляют только термически упрочненными.
2. Знаки "+" и "-" означают изготовление и неизготовление труб.
2.2. Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-74, низколегированной стали - #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S.
2.3. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированных марок стали не должен превышать 0,46 %.
2.4. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему или по сварному соединению) и без термической обработки в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
|
|
Термообработанные |
Нетермообработанные |
|
|
Тип трубы |
по всему объему |
по сварному соединению |
|
|---|---|---|---|
|
1 |
+ |
+ |
-
|
|
2 |
|
|
+
|
|
диаметром от 159 до 377 мм
|
- |
- |
+ |
|
диаметром от 530 до 820 мм
|
+ |
+ |
+ |
|
3 |
+ |
- |
+
|
Примечания :
1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются.
2. Знаки "+" и "-" означают изготовление и неизготовление труб.
2.5. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. 7.
2.6. Трубы диаметром 219 мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.
2.6.1. Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. 8.
2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 и 820 мм величина доли вязкой составляющей основного металла труб при температуре испытания минус 5°С должна быть не менее 50%. Для труб типа 3 требование факультативно до 1 января 1990 г.
Таблица 7
|
Класс прочности |
Временное сопротивление разрыву, , Н/мм(кгс/мм) |
Предел текучести , Н/мм(кгс/мм) |
Относительное удлинение , % |
|
|
не менее |
||
|
К34 |
333(34) |
206(21) |
24
|
|
К38 |
372(38) |
235(24) |
22
|
|
К42 |
412(42) |
245(25) |
21
|
|
К50 |
485(50) |
343(35) |
20
|
|
К52 |
510 (52) |
353(36) |
20
|
|
К55 |
539(55) |
372(38) |
20
|
|
К60 |
588(60) |
412(42) |
16
|
Примечание. Для труб типов 2 и 3 группы прочности от К 50 до К 55 включительно верхний предел временного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118 Н/мм (12 кгс/мм), для труб типа 2 класса прочности К 60 -более чем на 147 Н/мм(15 кгс/мм).
Таблица 8
|
Ударная вязкость, Дж/см(кгс•м/см), не менее |
||||
|
|
KCU |
KCV |
||
|
Наименование труб |
при температуре испытания, °С |
|||
|
|
-40 |
-60 |
-5 |
-10
|
|
Трубы диаметром 219 - 426 мм
|
29,4 (3) |
- |
- |
- |
|
Нетермообработанные трубы диаметром 530 - 820 мм
|
29,4 (3) |
- |
- |
- |
|
Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром 530 - 820 мм
|
39,2 (4) |
39,2 (4) |
- |
- |
|
Трубы типа 2 класса прочности К 60 диаметром 530-820 мм
|
39,2 (4) |
39,2 (4) |
29,4 (3) |
29,4 (3) |
2.7. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл. 7.
2.8. Ударная вязкость продольных и спиральных cвapных соединений труб диаметром 530-820 мм должна быть не менее:
- 19,6 Дж/см 2 (2 кгс•м/см 2) -при температуре испытания минус 40 °C для труб типа 3;
- 29,4 Дж/см 2 (3 кгс•м/cм 2) -при температуре испытания минус 40 °C и минус 60 °C для труб типа 2.
2.9. Трещины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб не допускаются.
Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
2.10. Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений.
2.11. На трубах всех типов допускается один поперечный шов стыка рулонов (стыковой шов за исключением труб типа 1 диаметром 159 и 168 мм) и один кольцевой шов (исключая трубы типа 2 диаметром 159-377 мм) при условии контроля их неразрушающими методами.
На трубах типа 2 стыковой шов двух смежных рулонов должен быть расположен на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы.
Допускается расположение стыкового шва на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длине трубы не менее 150 мм. Расстояние от конца трубы до места пересечения стыкового шва рулона и спирального шва трубы должно быть не менее 300 мм.
2.12. В сварных швах труб типов 2 и 3 не допускаются непровары, свищи, трещины, шлаковые включения и поры, выходящие на поверхность швов. Допускается вырубка или выплавка дефектного участка с последующей заваркой, а также исправление зачисткой или сваркой.
Для труб типов 2 и 3 общая длина участков, исправленных вырубкой или выплавкой с последующей заваркой, не должна превышать 10% длины сварного соединения. По требованию потребителя длина исправленных участков для труб типа 3 должна составлять не более 8% длины сварного соединения.
Длина участков швов, исправленных сваркой, для труб, подвергаемых последующему термическому упрочнению, не должна превышать 15% общей длины сварных швов. Концевые участки швов, сваренные с использованием вспомогательной дуги, не считаются участками, прошедшими исправления.
Повторное исправление сваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одном сечении не допускается.
Участки сварных соединений труб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом и повторному гидроиспытанию, если исправления проведены после испытания гидравлическим давлением.
2.13. В сварных соединениях труб типов 2 и 3 должен быть плавный переход от шва к основному металлу.
Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм, подрезы глубиной свыше 0,5 до 0,8 мм длиной до 50 мм, следы усадки металла по оси шва (утяжины), а также другие поверхностные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва. Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву не допускается.
Для труб типа 3 начальные участки швов и концевые кратеры должны быть удалены. Допускается вазварка кратеров, получающихся при прeкращении ивозобновлении сварки. Допускаетсяокончание сварки швов с применением вспомогательной дуги.
Допускается исправление сваркой трещин в количестве не более трех обшей длиной не более 500 мм. Длина отдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм. Не допускается исправление сваркой дефектов швов на трубах после экспандирования и термоупрочнения.
2.14. Сварные швы (продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые) должны выдерживать контроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются нормативно-технической документацией.
2.15. На торцах труб типа 2 класса прочности К 55 и К 60 допускается осевая химическая неоднородность (ликвационная полоса) в пределах норм, установленных нормативно-технической документацией.
2.16. Трубный прокат должен выдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по ГОСТ 3845-75 с учетом осевого подпора, при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,95 от нормативного значения предела текучести металла, указанного в табл.7. До 1 января 1988 г. допускаемое напряжение принимается равным 0,90 до нормативного предела текучести; для труб диаметром 273 мм и менее величина гидравлического испытательного давления не должна превышать 12 Н/мм 2 (120 кгс/см 2).
Цены на трубы магистральные зависят от диаметра и сечения, длины, общего объема заказа. Для оптовых партий цены будут ниже.