Трубы бурильные ГОСТ Р 50278-92

Бурильные трубы применяются для бурения скважин и подъема породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к забою.

Бурильные трубы соединяются между собой при помощи бурильных замков со специальной замковой резьбой, которая защищена антикоррозионной консистентной смазкой и предохранительными элементами. Концы труб утолщаются для увеличения их прочности наружной, внутренней или комбинированной высадкой.
Бурильная труба изготавливается путем приваривания ниппеля и муфты замкового соединения к высаженным концам тела бурильной трубы.
Бурильные трубы изготавливаются длиной 8,0-8,6 м; 9,0-9,45 м; 11,9-12,5 м, по группам прочности: Д,Е,Л,М.
Каждая труба подвергается испытанию внутренним гидравлическим давлением и проверке неразрушающим методом контроля на наличие продольных дефектов.

Сортамент бурильных труб с приваренными замками групп прочности Д и Е

Технические требования:

Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений. трещин, песочин и рванин. Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускаются. В местах, в которых толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать предельные минусовые отклонения при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки S не должны иметь резких уступов.

Трубы должны изготовляться из сталей группы прочности Д. Е. Л, М и Р. Массовая доля серы и фосфора в сталях должна быть: не более 0,035 % каждого — для труб групп прочности Д, Е. Л; не более 0.020 % каждого — для труб групп прочности М и Р.

Трубы всех групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке по всей длине после высадки концов.

Скачать ГОСТ:

ГОСТ Р 50278-92 на трубы бурильные 2,07 мб, pdf