Труба бесшовная

Технология производства бесшовных труб

Бесшовные трубы представляют собой полые внутри изделия с круглым, квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Труба стальная бесшовная изготавливается на специализированном оборудовании, которое проделывает в заготовке продольное отверстие и формует трубу в соответствии с заданными размерами.

Бесшовные трубы производятся двумя способами:

1. Горячий прокат

Методом горячего проката изготавливают прочные трубы с толстыми стенками. Процесс изготовления состоит из трех этапов.

На первом этапе в полнотелой заготовке проделывается отверстие и получается гильза. Далее происходит раскатка для уменьшения диаметра стенок и получения нужных размеров. После этого будущая труба подается на участок горячей отделки, где происходит ее обкатка, калибровка и редуцирование.

Главное отличие этого способа производства в том, что все манипуляции производятся с предварительно нагретой до высокой температуры заготовкой. Сталь в этом случае приобретает высокую пластичность, но ее внутренняя структура не нарушается.

Для достижения необходимой точности размеров и качества изделия подвергается различным видам обработки, включая обкатку, калибровку, редуцирование и горячую отделку.

Термическая обработка является ключевым этапом при производстве трубного проката методом горячей деформации.

2. Холодное формование

Этапы производства бесшовных холоднодеформированных труб

1. Подготовка заготовки

• Тщательный отбор заготовок.
• Обжиг заготовок.
• Протравливание кислотой для удаления окалины.
• Протравливание щелочью для удаления остатков окалины с поверхности.
• Омеднение или фосфатирование для повышения прочности.

2. Формирование сечения

• Труба зажимается между валками.
• Происходит постепенное подгонка диаметра и толщины стенок до требуемых размеров.
• Изменение угла наклона валков для регулировки диаметра.

3. Обжатие

• Изменение направления движения трубы и валков.
• Повторение процесса обжатия до достижения необходимых параметров.

4. Доработка тонкостенных труб

• Повторное протравливание заготовки.
• Отжиг заготовки.

Преимущества бесшовных холоднодеформированных труб:

• Высокая точность размеров.
• Повышенная прочность и износостойкость.
• Гладкая и ровная поверхность.
• Улучшенные механические свойства.

Так как процесс нагрева заготовки отсутствует, финальная калибровка не производится. Нужные размеры и форма придаются трубе с помощью специальных валков в станках.

В процессе производства применяются специальные масла и эмульсии, которые улучшают качество поверхности изделий. Благодаря использованию высокоточного оборудования, а также эмульсий и других смазочных материалов этим способом можно получить более качественные трубы с точными внутренними и внешними размерами, а также тонкой стенкой. Качество обработки поверхности также улучшается.

Но сложность технологии обработки увеличивает ее себестоимость. Потому и цена холоднокатаных бесшовных труб выше.

Преимущества использования бесшовного трубного проката

Отсутствие сварного шва способствует тому, что в трубе не концентрируются напряжения и полностью отсутствует риск разгерметизации сварного соединения при гидроударах или по причине повышенного давления.

Кроме того, труба бесшовная имеет другие плюсы:

• Может использоваться в условиях высоких и низких температур;
• Имеет длительный срок службы, но требует защиты от коррозии;
• Трубы легко монтируются с помощью муфты сварки;
• Большой сортамент.

Из бесшовных труб 8732 78 изготавливают топливные, гидравлические, воздушные трубопроводы, инженерные коммуникации с повышенными требованиями к прочности и долговечности.

Как купить бесшовную трубу

Купить трубу бесшовную можно в нашей компании. Для оформления заказа воспользуйтесь электронной формой на сайте или позвоните менеджерам отдела продаж по указанным телефонам.

Трубы бесшовные общего назначения

Обозначение документа	Диаметр наружный, мм	Толщина стенки, мм	Марка стали
По ГОСТ и техническим условиям
ГОСТ 8731-74	168,0	7,0 - 25,0	10, 20, 60, 65
ГОСТ 8732-78 и другие НТД на базе стандартов	219 - 325	8,0 - 30,0; >30,0	40Х, 17Г1С, 30ХГСА, 09Г2С
ТУ 14-162-14-96	219 - 325	8,0 - 25,0	20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА
ТУ 14-00186625-19-96	225,0	115,0*; 150,0*	60,65
	248,0	138,0*
	20,0	115,0*; 150,0*; 160,0*
ТУ 14-162-24-97	219 - 325	8,0 - 25,0	20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА
ТУ 14-162-20-97 с резьбой ТРТ	219 - 325	8,0 - 25,0	10, 20, 60, 65, 40Х, 17Г1С, 30ХГСА, 09Г2С, 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА
По стандартам API, ASTM, DIN
API 5L	219,1	7,9 - 18,3	A25 кл.1 A, B
ASTM A53	273,1	7,8 - 18,3	X42, X46
ASTM A106	323,9	8,7 - 19,1	X52, X56, X60
EN 10208 (DIN 17172)	219,1	8,0 - 25,0	E 240.7 E 210.7
	244,5		E 290.7 E 320.7
	273,0		E 360.7 E 385.7
	323,9		E 415.7
DIN 1629-84, DIN 1630-84, DIN 2460-84	219,1	8,0 - 25,0	St 37.0; St 44.0; St 52.0 (DIN 1629); St 37.4; St 44.4; St 52.4 (DIN 1630, 2460)
	244,5
	273,0 **
	323,9